Услуги
  1. Монтаж и установка систем пожарной сигнализации.
  2. Обслуживание систем пожарной сигнализации.
  3. Ремонт систем пожарной сигнализации.
  4. Монтаж и обслуживание охранно-пожарной сигнализации
  5. Монтаж и обслуживание сисем пожаротушения.
  6. Техническое обслуживание и монтаж СОУЭ.
  7. Монтаж и обслуживание системы СКУД

Огнеупорный цемент: основные марки и области применения материала

Просмотров: 3

Цемент – один из основных строительных материалов, применяемых для изготовления бетона и строительных растворов.

При возведении некоторых конструкций требуется применение огнеупорных модификаций, отличающихся устойчивостью к экстремально высоким температурам, коррозии и другим негативным факторам. На рынке представлен широкий ассортимент огнеупорного цемента.

Характеристики материала

Чтобы по достоинству оценить огнестойкий цемент, для начала нужно рассмотреть его положительные качества.

Устойчивость огнеупорного цемента к температуре в 3500 градусов
Устойчивость огнеупорного цемента к температуре в 3500 градусов

Среди наиболее ценных эксплуатационных характеристик этого материала можно отметить следующее:

  1. способность выдержать нагрев до 3500°С (данное качество присуще не всем маркам огнеупорного цемента);
  2. высокие прочностные характеристики, достигаемые за счет использования особого сорта глины;
  3. короткое время затвердевания (конструкции, возведенные с помощью такого цемента, могут эксплуатироваться уже через 20 часов);
  4. за счет добавления алюмината кальция огнеупорный цемент обретает устойчивость к коррозии и разложению;
  5. в составе материала отсутствует влага, поэтому он не проводит электричество;
  6. в состав материала также входят особые клеевые гранулы, усиливающие адгезию и блокирующие все пустоты.

Для приготовления огнестойкого раствора достаточно смешать необходимую марку огнеупорного цемента с песком и водой. Важно в точности соблюдать пропорции, указанные производителем на упаковке.

Раствор из огнеупорного цемента
Раствор из огнеупорного цемента

В частном домостроении наиболее часто используется огнеупорный цемент для печей. Но здесь важно правильно подобрать марку.

В состав материала должны входить алюминаты кальция. Причем их концентрация должна составлять не более 75%.

Несмотря на все положительные качества, огнеупорный цемент имеет и определенные недостатки. В частности, его стоимость в разы выше, чем у традиционного портландцемента. А при нагревании он выделяет специфический запах.

Сферы применения

Сферы применения огнеупорного цемента безграничны. Он может использоваться при выполнении любых строительных работ.

Но, учитывая высокую стоимость, его используют при возведении конструкций, подвергающихся высокотемпературному нагреву. Огнеупорные модификации наиболее востребованы в промышленности.

Производство кирпича из огнеупорного цемента
Производство кирпича из огнеупорного цемента

С их помощью выполняются следующие работы:

  • облицовываются отопительные комплексы и агрегаты;
  • изготавливаются жаростойкие железобетонные конструкции;
  • производятся огнеупорные кирпичи, блоки, растворы и панели;
  • составляются клеевые растворы для нефтяных и химических установок;
  • изготавливаются печи для плавления стекла;
  • применяют в теплоэнергетической промышленности.

В частных домовладениях огнестойкий цемент используется для сооружения домашних печей, каминов и дымоходов.

Отличительные особенности

Основной отличительной особенностью огнестойких модификаций является устойчивость к экстремально высоким температурным воздействиям.

Обычные цементные смеси уже при 250°С начинают деформироваться. При нагреве до 500°С появляются трещины, приводящие к нарушению целостности конструкции.

В зависимости от марки, огнестойкие модификации способны выдерживать воздействие открытого пламени и не деформироваться даже при нагреве до 3500°С. А кирпичная кладка не теряет своих эксплуатационных характеристик.

Состав и маркировка

Все разновидности огнеупорного цемента должны соответствовать ГОСТ 28874-2004.

 
Типы огнеупорного цемента
Типы огнеупорного цемента

В зависимости от огнестойкого связующего, данный материал делят на два типа:

  1. глиноземистый;
  2. высокоглиноземистый.

В их состав входят следующие компоненты:

  • гранулированный шлак – 50-90%;
  • присадки, повышающие термостойкость материала – 5-40%;
  • щелочные соединения металлов – 5-20%.

Цемент огнеупорный глиноземистый маркируется буквенно-цифровым обозначением ГЦ40-ГЦ60. Продукция, имеющая такую аббревиатуру, содержит минимум 35% оксида алюминия.

Высокоглиноземистый – ВГЦ I, ВГЦ II и ВГЦ III или ВГЦ70 и ВГЦ75. Отличительной особенностью высокоглиноземистых материалов является повышенная термостойкость и отсутствие выделения запаха при нагревании. Аббревиатура ВГЦ I-ВГЦ III указывает на минимальное содержание оксида алюминия 60%, 70% и 80%.

Обозначение маркировки цемента
Обозначение маркировки цемента

Цифровые обозначения «40-60» указывают на максимальный предел прочности при сжимающих нагрузках. К примеру, цемент ГЦ50 способен выдержать нагрузку 50 мПа.

Выбор определенной марки огнеупорного цемента зависит от типа конструкции и условий ее эксплуатации. На рынке представлено широкое многообразие марок огнеупорного цемента, как отечественных, так и зарубежных производителей.

Зарубежная продукция отпускается в упакованном виде. Отечественный продукт можно приобрести как в упаковке, так и на развес.

Особенности применения

Стоимость термостойкой продукции гораздо выше, поэтому при работе с ней следует соблюдать предельную осторожность. Любые погрешности значительно снизят качество выполненных работ и приведут к непредвиденным расходам.

Для начала необходимо подготовить рабочую поверхность, на которую будет наноситься жаростойкий раствор. Ее очищают от пыли и мусора, используя щетку или пылесос.

Сажу считают, а место ее нахождения шлифуют. При наличии жировых пятен поверхность обрабатывают специальным растворителем.

Применение огнеупорного цемента
Применение огнеупорного цемента

Далее приступают к приготовлению бетонного раствора. Его готовят по инструкции, указанной производителем огнеупорного цемента. Чаще всего для получения 1 м3 огнестойкого бетона смешивают следующее:

  1. глиноземистый цемент – 300 кг;
  2. шамотный щебень – 1200 кг;
  3. шамотный песок – 750 кг;
  4. воду – 160-170 литров.

Для приготовления смеси используют бетономешалку. При небольших объемах расход компонентов пропорционально уменьшают, а для перемешивания используют техническую емкость.

Готовый раствор наносят на рабочую поверхность с помощью мастерка. В целом, технология огнестойкой кладки ничем не отличается от стандартной.

Заключение

В состав огнеупорного цемента входят специальные сорта глины и дополнительные компоненты, усиливающие ее термостойкие качества.

Такой материал незаменим при облицовке строительных объектов, подвергающихся высокотемпературному воздействию.

Его используют при кладке печей, каминов и дымоходов в частных домовладениях. А знание маркировок и характеристик огнестойких составов поможет подобрать цемент, требуемый для выполнения конкретной задачи.

Видео: Огнеупорный бетон