Услуги
  1. Монтаж и установка систем пожарной сигнализации.
  2. Обслуживание систем пожарной сигнализации.
  3. Ремонт систем пожарной сигнализации.
  4. Монтаж и обслуживание охранно-пожарной сигнализации
  5. Монтаж и обслуживание сисем пожаротушения.
  6. Техническое обслуживание и монтаж СОУЭ.
  7. Монтаж и обслуживание системы СКУД

Огнеупорный бетон: виды, состав и области применения материала

Просмотров: 3

При сооружении конструкций, эксплуатация которых связана с высоким термическим воздействием, применяют огнеупорный бетон.

Благодаря специальным добавкам он обладает способностью сохранять свои механические свойства при интенсивном и продолжительном нагреве.

Сфера применения

Производство огнеупорных бетонов началось в период возникновения доменных печей. Они использовались для футеровки воздухонагревателей и передних стенок мартенов.

Их производство велось, в основном, на металлургических предприятиях, но со временем выделилось в отдельную отрасль с широкой сферой применения.

Применение огнеупорного бетона в металлургии
Применение огнеупорного бетона в металлургии

Достоинства материала заключаются:

  1. в доступности составляющих компонентов;
  2. высоких термоизоляционных свойствах;
  3. устойчивости к резким перепадам температур;
  4. усилении прочностных характеристик в процессе эксплуатации;
  5. отсутствии необходимости в обжиге после заливки.

Изделия из огнеупорного бетона используются во всех сферах, где возможны высокие температурные нагрузки:

  • при создании несущих конструкций промышленных печей на металлургических заводах;
  • в процессах органического синтеза при переработке углеводородов;
  • печах для обжига кирпича;
  • при сооружении каминов и очагов в частных коттеджах;
  • для внутренней облицовки котлов;
  • тепловой изоляции строящихся объектов;
  • возведении плавучих сооружений, требующих небольшого веса при высокой прочности.

Классификация огнеупорных бетонов

Огнестойкие бетоны классифицируются по различным признакам:

  1. максимальной температуре эксплуатации;
  2. назначению материала;
  3. виду наполнителя;
  4. типу вяжущего компонента.

Разделение по физическим свойствам

Главные физические свойства, по которым происходит деление жаропрочных материалов – плотность и температура эксплуатации.

По температурному режиму они делятся на три вида:

  • жаропрочный бетон эксплуатируется при рабочей температуре – 1000о и выдерживает нагрев до 1500оС;
  • огнеупорный – эксплуатируется в диапазоне 1500-1800 градусов, устойчивость к коррозии придают добавки стекла;
  • высокоогнеупорный имеет показатели рабочей температуры – 1800о и максимального нагрева – 2300оС.

В зависимости от плотности различают тяжелые и легкие бетоны.

Составляющие компоненты тяжелого бетона
Составляющие компоненты тяжелого бетона

Для первой группы показатель плотности составляет 1800-2500 кг/м3. Высокую плотность обеспечивают компоненты, входящие в его состав:

  1. гранитный щебень или гравий в качестве крупного заполнителя;
  2. песок средних размеров;
  3. цемент и вода.

При смешивании компоненты создают плотную структуру, которая, затвердевая, превращается в прочный каменный блок. Плотный огнестойкий бетон обладает:

  • высокой морозостойкостью;
  • влагонепроницаемостью;
  • низкой истираемостью.

Эти качества позволяют использовать его:

  1. при сооружении фундаментов;
  2. несущих конструкций;
  3. дорожного полотна;
  4. железобетонных изделий;
  5. тротуарной плитки и бордюров.

Для изготовления легкого бетона используют пористые заполнители из природных неорганических соединений, например, туф, керамзит, известняк.

 

Они создают ячеистую структуру конечного продукта, выделяя в процессе взаимодействия с вяжущим веществом кислород. Образующаяся пористая масса легко поддается обработке – штроблению или сверлению, и используется для производства стеновых блоков.

Разновидности легкого бетона
Разновидности легкого бетона

Они характеризуются:

  • высоким уровнем шумо- и теплоизоляции;
  • низкой массой;
  • удобством использования.

Разделение по составу

Состав огнеупорного бетона отличается от обычного высокой концентрацией пористых и тонкодисперсных веществ. Они обеспечивают процесс гидратации бетона, препятствуя его обезвоживанию.

Вяжущие вещества представляют дисперсионную систему из мелкозернистого цемента и химического связующего.

Силикатный вид бетона
Силикатный вид бетона

В зависимости от вида вяжущего вещества различают:

  1. гидратационные бетоны, твердеющие при добавлении к огнеупорному цементу воды;
  2. силикатные – в них связующим веществом является не вода, а соединения кремниевой кислоты с щелочными добавками;
  3. фосфатные, в которых для связки используются водные растворы солей ортофосфорной кислоты;
  4. сульфатно-хлоридные – смесь магнезиальных цементов и солей Mg, Fe, Al;
  5. органические, где связующими выступают смолы или продукты их перегонки.

Для улучшения характеристик огнеупорного бетона в его состав вводят армирующие добавки из стекла, асбеста, стали. На рынок поступают готовые сухие смеси, содержащие все необходимые компоненты.

Маркировка и применение сухих смесей

Отечественная продукция маркируется следующим образом:

  • АСБС — готовятся на основе алюмосиликатов и применяются в металлургии и энергетике;
  • ВГБС – с высоким содержанием глинозема, предназначается для футеровки подов печей, облицовки разливочных ковшей;
  • ШБ-Б – шамотный наполнитель позволяет использовать смесь для нанесения огнеупорного бетона на узлы горелок, работающих при 1300оС;
  • СБК – содержит корундовые добавки, область применения – покрытие тепловых агрегатов;
  • ТИБ – характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, представляет ценность для теплоэнергетики;
  • СБС – обладает высокой текучестью, выравнивая поверхность покрытия, выдерживает температуру до 1500 градусов;
  • ССБА – благодаря армирующим добавкам может применяться для футеровки оборудования, работающего при 1700оС.

Самостоятельное приготовление

Часто возникает необходимость изготовить жаропрочный бетон для печи или камина в коттедже. Однако в домашних условиях сложно выдержать технологию по заводской рецептуре.

Готовые смеси огнеупорных бетонов
Готовые смеси огнеупорных бетонов

Поэтому лучше воспользоваться сухими бетонными смесями с заданными свойствами. Они производятся по строго выдержанной технологии и содержат все необходимые элементы.

При выполнении работы следует внимательно прочитать инструкцию и строго следовать рекомендациям специалистов:

  1. приобретая готовую смесь, следует учесть ограниченный срок ее хранения;
  2. при ручном смешивании смеси с водой очень сложно достигнуть однородной консистенции, поэтому следует пользоваться лопастной бетономешалкой;
  3. вначале в емкость заливается вода, при ее непрерывном перемешивании досыпается бетонная смесь;
  4. перемешивание продолжается до получения однородной структуры раствора;
  5. после заливки необходимо хорошо укрыть опалубку, чтобы снизить скорость испарения воды;
  6. периодическое сбрызгивание водой поверхности готовой конструкции будет способствовать увеличению ее прочности во время сушки;
  7. раньше срока, указанного в инструкции, не следует начинать эксплуатацию бетона.

При необходимости небольшие количества раствора возможно изготовить самостоятельно.

Этапы приготовления жаростойкого бетона своими руками
Этапы приготовления жаростойкого бетона своими руками

Рецепт огнеупорного бетона для постройки камина требует соблюдения следующих пропорций:

  • бетона марки М-400 – 1 часть;
  • крошки из боя огнеупорного кирпича – 2 части;
  • шамотного наполнителя – 0,33 части.

При постройке монолитного очага, который постоянно будет соприкасаться с открытым пламенем, кирпичную крошку нужно заменить 2,5 частями щебня.

Заключение

Если при изготовлении жаростойкого бетона были точно соблюдены все технологические нормы и подобраны правильные компоненты, конструкция надежно прослужит многие годы, сохраняя заданные технические характеристики.

Видео: Видео урок по работе с огнеупорным бетоном